熱熔膠封盒機(jī)使用中的常見問題，我們首先要找到其中的原因，對癥下藥，把問題解決，維護(hù)和保養(yǎng)我們的熱熔膠封盒機(jī)；以下的常見問題有：

問題一：熱熔膠封盒機(jī)出現(xiàn)過量煙或氣味：

設(shè)定溫度太高。

機(jī)械電流裝置不正確。

涂膠機(jī)恒溫器故障。

發(fā)熱器故障。

熱熔器不清潔而混入其他雜質(zhì)或灰塵。

問題二：熱熔膠封盒機(jī)嚴(yán)重變色：

熱熔膠封盒機(jī)受污染，形成氧化作用。

受熱或高溫后物料變質(zhì)。

不進(jìn)行封邊操作而熱熔器長時(shí)間工作。

問題三：熱熔膠封盒機(jī)粘合后松開：

①不合格的三聚氰胺封邊底部釋放引致脫膠的物質(zhì)。

②不合格的PVC封邊涂底（介質(zhì)）與熱熔膠封盒機(jī)不相容。

③油性的木皮封邊與不相容的熱熔膠封盒機(jī)貼合。

④木皮封邊做底漆時(shí)，天那水或其他稀釋劑比例過大，稀釋劑過強(qiáng)，造成熱熔膠封盒機(jī)膨脹，繼而膠粘封邊會粘合后松開。

⑤成因是熱熔膠封盒機(jī)在粘合過程中受冷（急劇降溫）所引起，應(yīng)保持穩(wěn)定的粘合條件，（包括溫度、壓力、及工作速度等）否則亦會影響粘合效果。

粘合受冷（急劇降溫）的成因如下：

膠粘的過程中熱熔膠封盒機(jī)受熱時(shí)間太短，以至熱熔膠封盒機(jī)的溫度未能達(dá)到要求。

熱熔膠封盒機(jī)設(shè)定的使用溫度太低。

涂膠量不足。

工作間或施工地溫度太低。

基材溫度太低。

問題四：熱熔膠封盒機(jī)出現(xiàn)涂膠不足和不平均情況：

涂膠機(jī)在預(yù)熔化過程中或出膠處有阻塞膠粘，有可能導(dǎo)致涂膠不平均。

機(jī)器運(yùn)作負(fù)荷容量不足以把膠粘劑徹底熔化。

熱熔器溫度設(shè)定太低。

問題五：當(dāng)熱熔膠封盒機(jī)涂膠時(shí)有“膠絲”產(chǎn)生：

涂膠機(jī)設(shè)定溫度太低。

熱熔膠封盒機(jī)于使用前已變質(zhì)。

涂膠程序與方法不恰當(dāng)（涂膠量過大）。

室外與室內(nèi)（施工地）溫差大，空氣的對流容易令環(huán)境溫度改變（特別是冬季）。

問題六：熱熔膠封盒機(jī)邊沿有粘污或過多附著粘膠：

涂膠過量。

修邊程序出現(xiàn)的機(jī)械故障。

涂膠位置不恰當(dāng)。

熱熔器設(shè)定溫度過高。